Nut Bolt Former Automatic Machine Line is ontworpen voor de productie van grote- volumes van M12–M48 moeren en bouten, en levert een stabiele vormnauwkeurigheid, een uitvoer van 20–45 stuks/min, snelle omschakeling en flexibele configuraties voor verschillende materialen en bevestigingstoepassingen.

Specificaties

Specificatie	160K-3	160K-3G	200K-3	200K-3G	250K-3	250K-3G	315K-3	315K-3G	400K-3	400K-3G
Max. klemdiameter (mm)	55	55	60	60	70	70	85	85	100	100
Max. klemhoogte (mm)	50	50	60	60	60	60	75	75	80	80
Snelheid (stuks/min)	35–45	35–45	30–40	30–40	25–35	25–35	20–30	20–30	20–30	20–30
Hoogteverstelling (mm)	0–20	0–20	0–20	0–20	0–20	0–20	0–20	0–20	0–20	0–20
Balklift tijdens bedrijf (mm)	-	0–120	-	0–120	-	0–120	-	0–120	-	0–120
Slag (mm)	170	170	220	220	250	250	250	250	300	300
Vermogen servomotor (kW)	3	4.5	3	4.5	3	4.5	3	4.5	4.5	4.5
Machinegewicht (kg)	2,000	2,100	2,500	2,600	2,900	3,000	3,200	3,300	3,700	3,700

Productiecapaciteit voor M12–M48 bevestigingsmiddelen

Model	Max. Klemdiameter	Max. Klemhoogte	Snelheid
160K-3 / 160K-3G	55 mm	50 mm	35–45 st./min
200K-3 / 200K-3G	60 mm	60 mm	30–40 stuks/min
250K-3 / 250K-3G	70 mm	60 mm	25–35 stuks/min
315K-3 / 315K-3G	85 mm	75 mm	20–30 stuks/min
400K-3 / 400K-3G	100 mm	80 mm	20–30 stuks/min

Volledige productielijnconfiguratie

Materiële voeding:Stabiele automatische materiaaltoevoer
Vormmachine:Precisievormen van moeren en bouten
Overdrachtsysteem:Gesynchroniseerde werkstukoverdracht
Automatische smering:Gecontroleerde smering voor stabiel vervormen

Controlesysteem:Gecentraliseerde HMI- en servobesturing
Deelcollectie:Automatisch afgewerkte-deelafvoer
Veiligheidssysteem:Geïntegreerde veiligheidsbescherming en vergrendelingen
Optionele inspectie:Geautomatiseerde kwaliteitscontrole op basis van eisen

Productiestroom

Materiaaltoevoer → Automatisch vormen → Overdracht → Inspectie → Onderdelenverzameling

Materiële voeding:Controleer de kwaliteit van het materiaal, de diameter en de staat van het oppervlak en voer het draad- of staafmateriaal vervolgens met de vereiste lengte en snelheid in de lijn.

Automatisch vormen:Het materiaal passeert achtereenvolgens elk vormstation, waarbij slag, druk en snelheid worden aangepast aan de grootte van het bevestigingsmiddel en het materiaal.

Overdracht:Het overdrachtssysteem verplaatst elk werkstuk tussen vormstations met gesynchroniseerde timing en verstelbare grijpers of vingers.

Inspectie:Controleer de afmetingen van het eerste-stuk en inspecteer periodiek de belangrijkste afmetingen, oppervlakteconditie en vormkwaliteit tijdens de productie.

Deelcollectie:Gekwalificeerde onderdelen worden automatisch afgevoerd naar het verzamelsysteem, terwijl defecte onderdelen worden gescheiden voor verdere controle.

Toepassingen

01/

Automobiel
Wielmoeren, flensmoeren, ophangbouten en andere voertuigbevestigingsmiddelen.

02/

Bouw
Structurele bouten, ankerbouten, zware-moeren en bevestigingsmiddelen voor gebouwen.

03/

Industriële machines
Bouten en moeren voor machines, hydraulische apparatuur, versnellingsbakken en mechanische assemblages.

04/

Energie & Infrastructuur
Bevestigingsmiddelen voor energiecentrales, pijpleidingen, olie- en gasapparatuur en infrastructuurprojecten.

05/

Landbouw- en zwaar materieel
Hoog{0}}sterke bevestigingsmiddelen voor tractoren, graafmachines, mijnbouw- en bouwmachines.

06/

Aangepaste bevestigingsmiddelen
Standaard en op maat gemaakte moeren en bouten vervaardigd volgens tekeningen of specifieke toepassingsvereisten.

Gereedschappen en omschakeling

Modulaire gereedschappen en snelle-spanmatrijzen vereenvoudigen productwijzigingen en verminderen productie-uitvaltijd.

Modulair gereedschap:Snelle gereedschapsvervanging voor verschillende maten bevestigingsmiddelen
Snelle-spanmatrijzen:Snellere matrijsinstallatie en aanpassing

Gereedschapsverandering:Tot 20 minuten voor geschikte configuraties
Volledige omschakeling:Meestal binnen 2 uur, inclusief installatie en eerste- verificatie
Productie van meerdere- formaten:Geschikt voor flexibele productie van verschillende moeren en bouten

Kwaliteitscontrole

Materiaal en gereedschap:Controleer de materiaalkwaliteit, afmetingen, staat van de matrijs, uitlijning en vormspeling.

Machine-inspectie:Controleer vormstations, transfersysteem, smering, servosysteem en veiligheidsvoorzieningen.

Proefproductie:Voer de lijn uit om de vormvolgorde, productiesnelheid en overdrachtsstabiliteit te verifiëren.

Onderdeelinspectie:Meet de belangrijkste afmetingen, toleranties en oppervlaktekwaliteit aan de hand van de goedgekeurde tekening.

Laatste testen: verifiërenHMI, elektrisch systeem, veiligheidsfuncties en algehele machineprestaties vóór verzending.

Installatie en after-salesondersteuning-

Inbedrijfstelling op-site:Fabrieksingenieurs zorgen voor de installatie op-site, de geometrische uitlijning en de eerste blanco tests.

Operationele training:Praktische instructies- voor operators en onderhoudspersoneel over HMI-bedieningen, gereedschapswissels en routinecontroles.

Diagnose op afstand:Veilige toegang op afstand voor snelle probleemoplossing en operationele parameteraanpassingen.

Levering van reserveonderdelen:Direct beschikbare kritische componenten, waaronder servoaandrijvingen, sensoren en grijpers, verzonden binnen 48 uur.

Garantiedekking:Standaard uitgebreide garantie van 12 maanden op alle mechanische en elektrische kernonderdelen, met optionele service-uitbreidingen.

Veelgestelde vragen

Vraag: Wat is de productiesnelheid voor grotere bevestigingsmiddelen zoals M30?

A: Productiesnelheden variëren van 20 tot 30 stuks per minuut voor grotere diameters (315K- en 400K-serie), afhankelijk van de geometrie van het onderdeel en de materiaalhardheid.

Vraag: Kan de lijn zowel koolstofstaal- als roestvrij staaldraad verwerken?

EEN: Ja. De machine is geschikt voor koolstofstaal (C45, 1045), gelegeerd staal (40Cr, 4140) en roestvrij staal (304, 316) door de verwarmingsparameters en gereedschapsspelingen aan te passen.

Vraag: Wat is de werkelijke tijd die nodig is voor een volledige gereedschapswissel?

A: Een standaard gereedschaps- en matrijswisseling duurt ongeveer 20 minuten bij gebruik van de -vooraf ingestelde modulaire gereedschapsblokken en het hydraulische klemsysteem.

V: Worden aangepaste matrijsontwerpen ondersteund voor niet-standaard bevestigingsvormen?

EEN: Ja. Technische teams kunnen op maat gemaakte progressieve matrijzen ontwerpen en vingers overbrengen op basis van specifieke bevestigingstekeningen of voorbeeldonderdelen.

Vraag: Welke nutsaansluitingen zijn nodig op de fabrieksvloer?

A: De fabriek heeft een stabiele drie{0}} industriële stroomvoorziening nodig, een persluchtleiding voor pneumatische sortering/grijpers en een speciale industriële waterkoeler voor de inductieverwarmer en koelcircuits voor gereedschap.

Populaire tags: moerbout voormalige automatische machinelijn, China moerbout voormalige automatische machinelijn fabrikanten, leveranciers, fabriek