Functies
Stijf structureel frame:Gemaakt van getemperd Q345B-staal om hoge smeedbelastingen te absorberen en de uitlijning op lange termijn te behouden.
Conditiebewaking:Ingebouwde-sensoren houden operationele statistieken bij en helpen onderhoudsteams bij het plannen van proactief onderhoud.
PLC-aangedreven coördinatie:Combineert precisiesensoren met een centrale PLC (compatibel met Siemens/Mitsubishi) om de invoer- en perssequenties te synchroniseren.
Compatibiliteit van de productielijn:Ontworpen voor naadloze integratie met bestaande fabrieksinfrastructuur, zoals inductieverwarmingsovens en secundaire persen.
Specificaties
|
Parameter |
160K-3 |
160K-3G |
200K-3 |
200K-3G |
250K-3 |
250K-3G |
315K-3 |
315K-3G |
400K-3 |
400K-3G |
|
Max. Klemdiameter (mm) |
55 |
55 |
60 |
60 |
70 |
70 |
85 |
85 |
100 |
100 |
|
Max. Klemhoogte (mm) |
50 |
50 |
60 |
60 |
60 |
60 |
75 |
75 |
80 |
80 |
|
Snelheid (stuks/min) |
35–45 |
35–45 |
30–40 |
30–40 |
25–35 |
25–35 |
20–30 |
20–30 |
20–30 |
20–30 |
|
Hoogteverstellingsbereik (mm) |
0–20 |
0–20 |
0–20 |
0–20 |
0–20 |
0–20 |
0–20 |
0–20 |
0–20 |
0–20 |
|
Hefhoogte balk tijdens bedrijf (mm) |
- |
0–120 |
- |
0–120 |
- |
0–120 |
- |
0–120 |
- |
0–120 |
|
Slag (mm) |
170 |
170 |
220 |
220 |
250 |
250 |
250 |
250 |
300 |
300 |
|
Afmetingen bovenste tafel (L×B×H, mm) |
700 ×660 ×60 |
700 ×660 ×60 |
800 ×700 ×80 |
800 ×700 ×80 |
800 ×750 ×90 |
800 ×750 ×90 |
800 ×750 ×100 |
800 ×750 ×100 |
1000 ×750 ×110 |
1000 ×750 ×110 |
|
Afmeting onderste tafel (L×B×H, mm) |
1300 ×760 ×120 |
1300 ×760 ×120 |
1400 ×750 ×130 |
1400 ×750 ×130 |
1500 ×800 ×140 |
1500 ×800 ×140 |
1500 ×800 ×150 |
1500 ×800 ×150 |
1600 ×900 ×160 |
1600 ×900 ×160 |
|
Servomotorvermogen (kW) |
3 |
4.5 |
3 |
4.5 |
3 |
4.5 |
3 |
4.5 |
4.5 |
4.5 |
|
Totale afmetingen (L×B×H, mm) |
3300 ×800 ×700 |
3300 ×800 ×700 |
3400 ×800 ×700 |
3400 ×800 ×700 |
3700 ×1000 ×800 |
3700 ×1000 ×800 |
3600 ×1000×800 |
3600 ×1000 ×800 |
4200 ×1200 ×1000 |
4200 ×1200 ×1000 |
|
Manipulatorgewicht (kg) |
2000 |
2100 |
2500 |
2600 |
2900 |
3000 |
3200 |
3300 |
3700 |
3700 |
Machinestructuur
Hoofdframe:Gemaakt van spanningsvrij Q345B-staal om terugkerende mechanische bewegings- en bedieningscycli te helpen verwerken.
Servoaandrijfsysteem:Maakt gebruik van industriële servomotoren en reductoren bedoeld voor geprogrammeerde slagcontrole.
Gereedschap & overdracht:Maakt gebruik van gelegeerde stalen componenten en overdrachtsvingers die zijn ontworpen voor sequentiële behandeling van werkstukken tussen stations.
Hoogte- en liftsysteem:Beschikt over een hoogteverstelling van de worm{0}}versnellingsbak, met varianten uit de G--serie inclusief een automatische balkliftfunctie voor het vrijmaken van de matrijzen.
Besturingsinterface:Werkt via standaard PLC-platforms en aanraakpanelen om te helpen bij cycluscontrole en operationele feedback.
Productieproces
Materiaaltoevoer
Geschikt voor voor-gesneden of aangevoerde blanco's van voorgaande lijnapparatuur.
Overdracht en indexering
Breng de blanco's met de vingers opeenvolgend over via matrijzen met meerdere- stations voor vormprocessen.
Uitvoer
Verplaatst verwerkte componenten soepel naar stroomafwaartse stations (zoals tappen of secundaire verwerking).
Kwaliteitscontrole
Grondstofverificatie:Inkomende inspectie van constructiestaalprofielen, controle van de chemische samenstelling, ultrasone gebreken en afmetingen.
Tijdens-procesprecisie-audit:Strenge tolerantiecontroles tijdens het kotteren van de framelijn-, de installatie van de krukas en de uitlijning van de transmissie.
Volledige-fabrieksproefversie:Vóór verzending ondergaat elke machine in onze fabriek een droge cyclus van 48- uur en een proefsmeedsimulatie om de snelheidsstabiliteit, het grijpkoppel en de positioneringsnauwkeurigheid onder werkbelasting te verifiëren.
Installatie en after-salesondersteuning-
Wereldwijde technische ondersteuning:Voorzien van uitgebreide Engelse lay-outblauwdrukken, elektrische schema's en bedieningshandleidingen. Online inbedrijfstelling op afstand of technische verzending op locatie- zijn wereldwijd beschikbaar.
Garantie:Standaard internationale garantie van 12 maanden voor de mechanische en elektrische kernassemblages.
Beschikbaarheid van reserveonderdelen:Toegewijde inventaris van kritische slijtagecomponenten (overdrachtsvingers, sensoren, tandwielsets) klaar voor expresluchtverzending om stilstand van de fabriek te minimaliseren.
Veelgestelde vragen
Vraag: Is de productielijn compatibel met niet-standaard bevestigingsmiddelen of aangepaste vormen?
EEN: Ja. Het programmeerbare besturingssysteem en het modulaire ontwerp maken flexibele aanpassingen mogelijk voor op maat gemaakte moeren, ringen en speciale lagerringen.
Vraag: Aan welke stroomvoorziening en elektrische normen voldoen de machines?
A: Onze apparatuur kan worden aangepast om te voldoen aan de regionale internationale elektrische normen en veiligheidsvoorschriften die door overzeese markten worden vereist.
Vraag: Wat zijn de dagelijkse onderhoudsvereisten voor continu gebruik?
A: Routineonderhoud omvat voornamelijk standaard smeringscontroles, reiniging van optische sensoren en inspectie van hydraulische componenten, ondersteund door een duidelijke digitale handleiding.
Vraag: Hoe gaat het systeem om met het verminderen van grondstoffenverspilling en schroot?
A: Zeer-precieze toevoer en real-procesmonitoring optimaliseren het materiaalgebruik, waardoor schroot en grondstoffenverspilling aanzienlijk worden geminimaliseerd.
Vraag: Levert u ter plaatse reserveonderdelen of worden deze vanuit de fabriek verzonden?
A: We houden een uitgebreide inventaris bij van veelgebruikte vervangings- en slijtageonderdelen voor een snelle internationale verzending om eventuele downtime tot een minimum te beperken.
Vraag: Welke soorten productielijnen zijn compatibel met deze manipulator?
A: Het wordt over het algemeen gebruikt bij persen met meerdere- stations en productielijnen voor bevestigingsmiddelen die verschillende koude of warme- gesmede metalen onderdelen verwerken.
Vraag: Kan de stationsindeling worden aangepast?
EEN: Ja. Configuraties kunnen worden geëvalueerd op basis van specifieke onderdeeltekeningen en persafmetingen.
Vraag: Wat is de standaardproductietijd?
A: Standaardmodellen variëren doorgaans van 60 tot 90 dagen. Aangepaste configuraties worden geval-per-geval beoordeeld.
Vraag: Kunnen de elektrische vereisten worden aangepast?
A: Ja, de spannings- en frequentieparameters van de schakelkast kunnen doorgaans worden geconfigureerd om te voldoen aan de lokale industriële normen.
Vraag: Welke gegevens zijn vereist voor een aanvraag?
A: Geef de afmetingen van het werkstuk, de persspecificaties, de doellay-outdetails en informatie over de lokale stroomvoorziening op.
Populaire tags: noten maken automatische machine, China noten maken automatische machinefabrikanten, leveranciers, fabriek
