Nut Bolt Former Equipment is een automatisch warmvormsysteem voor hoog-volumeproductie van zeskantmoeren, flensmoeren, bouten en gesmede bevestigingsmiddelen, met servo-aangedreven overdracht en meer-trapsvorming voor M12-M48-toepassingen.
Productspecificaties
|
MODEL |
160K-3 |
160K-3G |
200K-3 |
200K-3G |
250K-3 |
250K-3G |
315K-3 |
315K-3G |
400K-3 |
400K-3G |
|
MAXIMUM KLEMDIAMETER (mm) |
55 |
55 |
60 |
60 |
70 |
70 |
85 |
85 |
100 |
100 |
|
MAXIMUM KLEMHOOGTE (mm) |
50 |
50 |
60 |
60 |
60 |
60 |
75 |
75 |
80 |
80 |
|
SNELHEID (PCS/min) |
35-45 |
35-45 |
30-40 |
30-40 |
25-35 |
25-35 |
20-30 |
20-30 |
20-30 |
20-30 |
|
HOOGTE AANPASSINGSBEREIK (mm) |
0-20 |
0-20 |
0-20 |
0-20 |
0-20 |
0-20 |
0-20 |
0-20 |
0-20 |
0-20 |
|
HEFHOOGTE VAN DE BALK TIJDENS WERKEN |
/ |
0-120 |
/ |
0-120 |
/ |
0-120 |
/ |
0-120 |
/ |
0-120 |
|
SLAG (mm) |
170 |
170 |
220 |
220 |
250 |
250 |
250 |
250 |
300 |
300 |
|
BOVENSTAFELAFMETINGEN (mm) L*B*H |
700 * 660 * 60 |
700 * 660 * 60 |
800 * 700 * 80 |
800 * 700 * 80 |
800 * 750 * 90 |
800 * 750 * 90 |
800 * 750 * 100 |
800 * 750 * 100 |
1000 * 750 * 110 |
1000 * 750 * 110 |
|
AFMETINGEN BIJ TAFEL (mm) L*B*H |
1300 * 760 * 120 |
1300 * 760 * 120 |
1400 * 750 * 130 |
1400 * 750 * 130 |
1500 * 800 * 140 |
1500 * 800 * 140 |
1500 * 800 * 150 |
1500 * 800 * 150 |
1600 * 900 * 160 |
1600 * 900 * 160 |
|
SERVOMOTORVERMOGEN (KW) |
3 |
4.5 |
3 |
4.5 |
3 |
4.5 |
3 |
4.5 |
4.5 |
4.5 |
|
MANIPULATOR ALGEMENE AFMETING (MM) L*B*H |
3300 * 800 * 700 |
3300 * 800 * 700 |
3400 * 800 * 700 |
3400 * 800 * 700 |
3700 * 1000 * 800 |
3700 * 1000 * 800 |
3600*1000 * 800 |
3600* 1000 * 800 |
4200 *1200 * 1000 |
4200 * 1200 * 1000 |
|
MANIPULATORGEWICHT (kg) |
2000 |
2100 |
2500 |
2600 |
2900 |
3000 |
3200 |
3300 |
3700 |
3700 |
Belangrijkste kenmerken
20–45 stuks/min, afhankelijk van model, bevestigingsgeometrie, materiaal en gereedschapsconfiguratie.
Hoge-precieze servobesturing ondersteunt een stabiele positionering van de knuppels en consistente vorming.
Servo-presets en modulaire grijpers vereenvoudigen het wisselen van gereedschappen en afmetingen.
Gesynchroniseerde overdrachts- en vormingsbewerkingen ondersteunen een stabiele productie van hoge- volumes.
Toepassingen
Auto-industrie:Geschikt voor het produceren van zeer sterke bevestigingsmiddelen, zeskantmoeren en flensmoeren die worden gebruikt in voertuigchassis, motoren en structurele componenten.
Zware constructie en infrastructuur:Geschikt voor het vervaardigen van zware- bouten en moeren voor constructiestaal, bruggen en bouwconstructies.
Industriële machines en uitrusting:Wordt gebruikt voor het produceren van duurzame bevestigingsmiddelen die bedoeld zijn om mechanische belastingen aan te kunnen in diverse industriële toepassingen.
Hoofdstructuur
Bovenste en onderste tafels:Zorg voor een stevige montagebasis voor matrijzen en vormcomponenten, met tafelafmetingen van 700×660 mm tot 1600×900 mm.
Servo-aangedreven manipulator:Maakt gebruik van servomotoren van 3–4,5 kW en nauwkeurige lineaire geleidingen voor het overbrengen van knuppels en het heffen van balken.
Klem- en matrijsmontage:Ondersteunt verstelbare klemdiameters van 55 tot 100 mm en hoogteverstelling van 0 tot 20 mm, afhankelijk van het model.
Slag- en vormingsmechanisme:Biedt een mechanische slag van 170–300 mm voor warmvervormingsbewerkingen in meerdere- fasen.
Heet vormproces
Materiaalverwarming → Blanke invoer → Snijden / positioneren → Eerste vorming → Tweede vorming → Laatste vorming → Productoverdracht en -afvoer
De feitelijke vormvolgorde is afhankelijk van de geometrie van het bevestigingsmiddel, het materiaal, de afmetingen van de knuppel en het ontwerp van het gereedschap.
Aanpassingsproces
Technisch advies:Beoordeel de tekeningen van de bevestigingsmiddelen, het materiaal, het productievolume en de fabrieksindeling.
Modelselectie en ontwerp:Bevestig het machinemodel, de gereedschappen, de lay-out en de productieparameters.
Productie en testen:Assembleren en testen van mechanische, servo- en vormsystemen.
Levering & Inbedrijfstelling:Bied installatieondersteuning, kalibratie en proefproductie.
After-Service na verkoop
|
Op-inbedrijfstelling op locatie |
Installatie, servokalibratie en ondersteuning voor proefproductie. |
|
Operatortraining |
HMI-bediening, gereedschapswisseling en routineonderhoud. |
|
Technische ondersteuning op afstand |
Hulp bij het oplossen van problemen om de uitvaltijd van apparatuur te verminderen. |
|
Reserveonderdelen |
Levering van standaard slijtdelen en kritische componenten. |
|
Garantie |
12 maanden garantie op mechanische en elektrische kernsystemen. |
Veelgestelde vragen
Vraag: Wat is de doorlooptijd voor de levering van apparatuur?
A: Standaardproductie en testen duren doorgaans tussen de 12 en 16 weken, afhankelijk van de geselecteerde modelconfiguratie.
Vraag: Welke nutsvoorzieningen zijn nodig op-de locatie?
A: Het systeem vereist een stabiele drie- industriële stroomvoorziening, persluchtleidingen en integratie met uw inductieverwarmingssysteem.
Vraag: Kan de machine verschillende staaflengtes aan?
A: Ja, de apparatuur is ontworpen om knuppellengtes tot 150 mm binnen het gespecificeerde diameterbereik te verwerken.
Vraag: Zijn aangepaste gereedschappen en matrijzen inbegrepen?
A: Standaardgereedschap wordt afzonderlijk vermeld op basis van uw specifieke bevestigingstekeningen, boutmaten en holtevereisten.
Vraag: Hoe wordt routineonderhoud afgehandeld?
A: Dagelijkse taken omvatten het smeren van lineaire geleidingen en het inspecteren van grijperpads, ondersteund door een preventief onderhoudsschema dat bij levering wordt verstrekt.
Populaire tags: moerbout voormalige apparatuur, China moerbout voormalige apparatuurfabrikanten, leveranciers, fabriek
